食品凈化工程對車間有明確的要求，為了滿足需要、保證產(chǎn)品質(zhì)量，要對車間的環(huán)境、人員、設(shè)備和生產(chǎn)過程等進行控制。車間的管理，包括對車間工作人員、物料以及設(shè)備、管線管理。對車間工作人員工作服的制作，車間的清洗。室內(nèi)設(shè)備及裝修材料的選擇和清掃、滅菌等，防止車間內(nèi)塵粒、微生物的產(chǎn)生。食品凈化工程建設(shè)是一項技術(shù)性較強的工程，也是對質(zhì)量要求很高的一項工程。在進行凈化工程建設(shè)的時候我們要時刻注意，把握好每個細(xì)節(jié)，做好凈化控制。那么食品凈化工程如何進行凈化控制呢?
一般水平的凈化控制該階段施工的工作內(nèi)容包括：防塵涂裝、水、暖、電各專業(yè)在技術(shù)夾層中的配管、配線;空調(diào)機組安裝、保護，工藝間隔、墻頂框架、骨架的連接安裝。
對施工單位的管理應(yīng)按如下要求進行控制：
1、進入潔凈區(qū)域的人員必須接受階段施工規(guī)范培訓(xùn),并佩戴相應(yīng)標(biāo)記
2、進入潔凈區(qū)域的人員應(yīng)穿干凈的工作服,所穿的鞋都應(yīng)刷凈,不得帶油漬、污泥
3、潔凈區(qū)域不得吸煙、飲食及飲水
4、潔凈區(qū)域的焊接、切割及打孔等產(chǎn)生灰塵的加工,要進行控制,以防止碎屑擴散
5、每天工作結(jié)束時應(yīng)清除加工碎屑,清理加工工具、材料
6、加強現(xiàn)場檢查,違反者要及時糾正。在施工的階段,應(yīng)注意控制現(xiàn)場操作,使場地施工達到一般性的整潔程度。另外,還應(yīng)督促凈化工程施工場地廁所的建立,從客觀條件上保證文明施工。
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